Daikin amplia le pompe di calore a propano fino a 2000 kW

L’elettrificazione dei processi e le strategie di recupero del calore stanno aumentando la richiesta di pompe di calore ad alta temperatura con refrigeranti naturali. Per applicazioni che vanno dalle centrali decentralizzate al riscaldamento di processo su larga scala, Daikin ha introdotto una piattaforma completa a R-290 con potenze da 20 kW a 2000 kW.

Il sistema unisce configurazioni monoblocco e modulari e integra un’architettura di sicurezza unificata pensata per ambienti industriali regolamentati.

Due architetture per un’unica scala di potenza
La piattaforma comprende unità aria-acqua monoblocco EWA/YK-CZ da 20 a 85 kW e pompe di calore modulari EWYK-QZ configurabili in sistemi multi-array fino a 2000 kW, formando una gamma continua per edifici complessi e processi industriali.

Le unità EWA/YK-CZ funzionano come pompe di calore o chiller e supportano processi a media temperatura con acqua in uscita fino a 75 °C. Sono adatte a integrazioni impiantistiche locali o installazioni decentralizzate mantenendo compatibilità tecnologica con gli impianti modulari di maggiore capacità.

Per potenze superiori, la struttura modulare EWYK-QZ consente di adattare la capacità installata al carico reale e di espandere l’impianto senza riprogettazione completa. L’isolamento funzionale dei singoli moduli permette il funzionamento continuo durante manutenzione o anomalie, favorendo la continuità operativa negli ambienti produttivi dove i fermi incidono sulla digital supply chain.

Architettura di sicurezza per refrigerante propano
Poiché l’R-290 (propano) è infiammabile, la piattaforma integra un concetto di sicurezza di sistema denominato Daikin Safety Shield.

Le funzioni critiche — rilevamento perdite, ventilazione e allarmi — sono alimentate da una linea elettrica dedicata separata dal circuito principale, rimanendo attive anche in caso di interruzione generale. Il quadro elettrico opera come ambiente controllato in lieve sovrapressione ed è monitorato continuamente tramite sensori di refrigerante. In caso di concentrazioni anomale si attiva automaticamente la ventilazione certificata ATEX insieme ad allarmi visivi e acustici.

Nel circuito frigorifero il refrigerante è precaricato in serbatoi dedicati per ridurre i rischi durante trasporto e installazione. Valvole meccaniche gestiscono le sovrapressioni e dispositivi di scarico convogliano il refrigerante all’esterno del vano compressore in condizioni anomale. Le logiche di controllo eseguono uno spegnimento controllato in caso di perdita. Il circuito idronico include una valvola di isolamento che impedisce la propagazione del refrigerante oltre l’unità in caso di perdita lato acqua.

La stessa architettura è applicata sull’intero intervallo 20–2000 kW, consentendo procedure uniformi di sicurezza e manutenzione negli impianti industriali.

Regolazione della capacità e gestione dell’impianto
Le unità utilizzano compressori scroll inverter e ventilatori brushless EC per modulare continuamente la potenza in base al carico. Il controllo avviene tramite Multiple Unit Sequencer per singoli array e tramite Daikin Intelligent Chiller Manager (iCM) per configurazioni multi-array, permettendo distribuzione dinamica del carico e stabilità operativa con profili di domanda variabili.

Validazione in condizioni operative industriali
La piattaforma è stata sviluppata e validata presso il Daikin Applied Europe Research and Development Center in Italia, inaugurato nel 2025. I test hanno incluso simulazioni di carico dinamico, funzionamento in condizioni ambientali estreme e verifiche di sicurezza su unità ad alta capacità rappresentative degli ambienti produttivi.

Combinando capacità scalabile, sicurezza standardizzata per il propano e controllo adattivo al carico, il sistema si rivolge ad applicazioni HVAC e al riscaldamento di processo dove le fonti elettrificate sostituiscono impianti a combustione.

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